Koliko kilometara dnevno pređe vaš komisioner?
Možda problem nije u brzini rada skladišta, već u kilometrima koje zaposleni nepotrebno prelaze.
Kada govorimo o produktivnosti skladišta, najčešće se fokusiramo na broj komisioniranih stavki po satu, vreme obrade porudžbina i troškove rada. Ipak, jedan važan pokazatelj često ostaje u drugom planu – koliko kilometara komisioneri zapravo pređu tokom radnog dana.
U velikim distributivnim centrima, sa hiljadama artikala i velikim brojem dnevnih porudžbina, čak i male neefikasnosti u rasporedu robe i planiranju ruta mogu imati značajan uticaj na produktivnost. Nekoliko dodatnih metara možda ne deluje važno na nivou jedne porudžbine, ali kada se takvo kretanje ponovi stotinama ili hiljadama puta, razlika postaje značajna.
Podaci koji mogu pomoći u prepoznavanju ovih neefikasnosti često već postoje u WMS sistemu, ali je pitanje koliko se zaista koriste za analizu kretanja komisionera i unapređenje organizacije skladišnih operacija.
Svaki nepotreban korak ima svoju cenu
Skladište može redovno da ostvaruje zadate KPI-jeve, a da pritom ne koristi svoj puni operativni potencijal.
Kako se poslovanje razvija, menjaju se i zahtevi prema skladištu.
Asortiman se širi, uvode se novi artikli, menjaju se struktura porudžbina i dinamika potražnje. Proizvodi koji su nekada imali nizak obrt postaju najtraženiji,
dok raspored robe i pravila komisioniranja često ostaju nepromenjeni.
Iskustvo skladišnih timova ima važnu ulogu u svakodnevnom upravljanju operacijama. Međutim, u velikim distributivnim centrima, sa hiljadama SKU-ova i promenljivim profilima porudžbina, oslanjanje isključivo na iskustvo i ustaljene procedure nije dovoljno da bi raspored robe i rute komisioniranja ostali optimalni.
Problem zato nije nužno u brzini rada zaposlenih, već u tome koliko nepotrebnog kretanja proizlazi iz postojeće organizacije skladišta.
Kada se veliki broj dnevnih komisioniranja odvija uz neefikasan raspored robe i nepotrebno duge rute, posledice se direktno odražavaju na produktivnost i operativne troškove.
Dve odluke koje određuju dužinu ruta komisioniranja
Efikasnost komisioniranja u velikoj meri zavisi od dva međusobno povezana faktora: načina na koji je roba raspoređena u skladištu i redosleda kojim komisioneri obilaze skladišne lokacije.
Optimizacija rasporeda robe (slotting) podrazumeva određivanje najpogodnijih lokacija za artikle na osnovu učestalosti komisioniranja, strukture porudžbina, karakteristika robe i povezanosti artikala koji se često naručuju zajedno.
Optimizacija ruta komisioniranja (routing) određuje najefikasniji redosled obilaska lokacija, uzimajući u obzir raspored skladišta i artikle koje je potrebno prikupiti.
Ova dva procesa su međusobno povezana.
Čak ni optimalan raspored robe neće dati puni efekat ako komisioneri koriste nepotrebno duge rute. S druge strane, ni najbolje isplanirana ruta ne može u potpunosti nadoknaditi neefikasan raspored artikala.
Najveći potencijal za unapređenje efikasnosti komisioniranja zato leži u zajedničkoj optimizaciji rasporeda robe i ruta kretanja.
Od skladišnih podataka do boljih odluka
Savremeni WMS i ERP sistemi pružaju detaljan uvid u skladišne operacije.
Podaci o istoriji porudžbina, učestalosti komisioniranja, obrtu artikala i skladišnim lokacijama predstavljaju osnovu za analizu i unapređenje postojećih procesa.
Analizom ovih podataka moguće je identifikovati artikle sa najvećom frekvencijom komisioniranja, sagledati obrasce zajedničkog naručivanja i utvrditi kako postojeći raspored robe utiče na dužinu ruta.
Na taj način, odluke o organizaciji skladišnih lokacija i planiranju komisioniranja ne moraju se zasnivati isključivo na iskustvu i ustaljenoj praksi, već na objektivnoj analizi stvarnih tokova robe.
Posebnu vrednost predstavlja mogućnost simulacije različitih scenarija i procene njihovih efekata pre primene predloženih promena.
Kako Slotter pretvara podatke u merljive rezultate
Na ovom principu zasniva se Slotter, softversko rešenje koje je razvio Logit za unapređenje efikasnosti komisioniranja u velikim distributivnim centrima.
Slotter kombinuje optimizaciju rasporeda robe (slotting) i dinamičko planiranje ruta komisioniranja (routing). Koristeći istorijske podatke iz WMS i ERP sistema, analizira strukturu porudžbina, učestalost komisioniranja, povezanost artikala i raspored skladišnih lokacija kako bi identifikovao mogućnosti za smanjenje nepotrebnog kretanja.
Jedna od ključnih prednosti je mogućnost provere efekata optimizacije pre njene primene.
Simulacijom na osnovu istorije porudžbina Slotter omogućava poređenje postojećeg načina rada sa optimizovanim scenarijima i procenu potencijalnog smanjenja dužine ruta.
Menadžeri skladišta tako mogu da donose odluke o reorganizaciji na osnovu merljivih pokazatelja, bez prethodnog fizičkog premeštanja robe i ometanja tekućih operacija.
Šta pokazuju rezultati?
Efekti Slotter optimizacije proveravani su kroz pilot-projekte u realnim skladišnim okruženjima, na osnovu istorije porudžbina i stvarnih operativnih podataka.
U jednom od pilot-projekata simulacija je pokazala potencijal za smanjenje ukupne dužine ruta komisioniranja za 44% u odnosu na postojeću organizaciju skladišta.
Rezultati zavise od rasporeda skladišta, strukture asortimana, učestalosti komisioniranja i karakteristika porudžbina. Zato se potencijal optimizacije procenjuje za svako skladište pojedinačno, uzimajući u obzir njegove specifične operativne uslove.
Za velike distributivne centre ovakvo smanjenje pređene razdaljine može doprineti bržoj pripremi porudžbina, većoj produktivnosti zaposlenih, boljem korišćenju kapaciteta i potencijalno nižim operativnim troškovima.
Optimizacija skladišta bez zamene postojećih sistema
Unapređenje performansi skladišta ne zahteva nužno implementaciju novog WMS-a, promene u skladišnoj infrastrukturi ili značajne investicije u automatizaciju.
Slotter radi uz postojeće WMS i ERP sisteme, preuzimajući potrebne podatke putem API integracije ili razmene datoteka. Na osnovu tih podataka priprema optimizovane planove rasporeda robe i rute komisioniranja za skladišni tim, dok WMS i dalje upravlja zalihama, skladišnim lokacijama i izvršavanjem operativnih zadataka.
Kako se menjaju obrt artikala, sezonska potražnja i profili porudžbina, tako se mogu prilagođavati i preporuke za raspored robe i rute komisioniranja.
Optimizacija tako postaje kontinuiran proces prilagođavanja skladišnih operacija stvarnim tokovima robe i dinamici potražnje, a ne jednokratna reorganizacija skladišta.
Veća produktivnost ne znači nužno i više rada
Značajan prostor za unapređenje produktivnosti često postoji unutar već uspostavljenih skladišnih procesa, bez potrebe za proširenjem kapaciteta, povećanjem broja zaposlenih ili dodatnom automatizacijom.
Kada su skladišne lokacije usklađene sa obrtom artikala, a rute komisioniranja prilagođene strukturi porudžbina, moguće je smanjiti nepotrebno kretanje i efikasnije koristiti postojeće resurse.
Jer cilj nije da komisioneri rade brže, već da za isti obim posla prelaze manje kilometara.
Koliko prostora za takvu optimizaciju postoji u vašem skladištu?
Saznajte kako Slotter može pomoći da unapredite raspored robe, optimizujete rute komisioniranja i povećate produktivnost skladišta.